乐鱼网站:一种石灰乳化罐

来源：乐鱼网站    发布时间：2025-08-28 13:24:49

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　　1.一种石灰乳化罐，它包括筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)与搅拌器(6)，其特征是

　　在筒体(1)上端安装上封头(2)，而在筒体(1)下端安装下封头(3)；在上封头(2)中心设置搅

　　拌器安装口(23)，在搅拌器安装口(23)中以与上封头(2)平面垂直方式安装搅拌器(6)；在

　　搅拌器安装口(23)的一侧由内而外依次设置第一人孔(22)与气相口(21)，在它的另一侧设

　　置工艺水进口(24)；在气相口(21)上安装气相管(7)，在气相管(7)侧壁由下而上依次设置

　　第一除尘喷淋口(71)与第二除尘喷淋口2(72)，在气相管(7)顶部中心设置气体放空口

　　在筒体(1)侧壁上部设置石灰进料口(11)，在它的下部在接近筒体(1)底部处由上而下

　　依次设置温度计安装口(12)与液位计安装口(13)，在与其下部相对一侧由上而下依次设置

　　在筒体(1)内在接近上封头(2)处安装布水器(5)，它与工艺水进口(24)相连；在筒体

　　2.根据权利要求1所述的石灰乳化罐，其特征是筒体(1)的高度与直径之比是1.2～

　　3.根据权利要求1所述的石灰乳化罐，其特征是上封头(2)与下封头(3)是平板封头。

　　4.根据权利要求1所述的石灰乳化罐，其特征是布水器(5)是一种圆管形布水器，在

　　布水器(5)上以线型排列方式均匀设置孔径为3～8mm的进水孔(51)，它的开孔率为30～

　　5.根据权利要求1所述的石灰乳化罐，其特征是搅拌器(6)是一种桨叶按照上下双层

　　6.根据权利要求5所述的石灰乳化罐，其特征是搅拌器(6)双层桨叶之间的距离与筒

　　7.根据权利要求1所述的石灰乳化罐，其特征是搅拌挡板(4)是一种长方形板，它的

　　宽度与筒体(1)内径之比是1：10～12，它的长度与筒体(1)高度之比是1：1.2～1.4。

　　8.根据权利要求7所述的石灰乳化罐，其特征在于在筒体(1)内，按照筒体(1)纵轴对称

　　本实用新型属于化工设备技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种石灰乳化罐。

　　定的乳化液。石灰是甘油法环氧氯丙烷生产的全部过程中的重要原料，石灰乳化效果好坏对该反

　　应过程中石灰原料消耗、石灰利用率及副反应的发生都有较大的影响，特别是乳液中石灰

　　本实用新型涉及一种石灰乳化罐，它包括筒体1、上封头2、下封头3与搅拌器6，它

　　还包括在筒体1上端安装上封头2，而在筒体1下端安装下封头3；在上封头2中心设置搅拌器

　　安装口23，在搅拌器安装口23中以与上封头2平面垂直方式安装搅拌器6；在搅拌器安装口

　　23的一侧由内而外依次设置第一人孔22与气相口21，在它的另一侧设置工艺水进口24；在

　　气相口21上安装气相管7，在气相管7侧壁由下而上依次设置第一除尘喷淋口71与第二除尘

　　在筒体1侧壁上部设置石灰进料口11，在它的下部在接近筒体1底部处由上而下依

　　次设置温度计安装口12与液位计安装口13，在与其下部相对一侧由上而下依次设置第二人

　　在筒体1内在接近上封头2处安装布水器5，它与工艺水进口24相连；在筒体1侧壁

　　根据本实用新型的一种优选方式，筒体1的高度与直径之比是1.2～2.0：1.0。

　　根据本实用新型的另一种优选方式，布水器5是一种圆管形布水器，在布水器5上

　　以线型排列方式均匀设置孔径为3～8mm的进水孔51，它的开孔率为30～60％。

　　根据本实用新型的另一种优选方式，搅拌器6双层桨叶之间的距离与筒体1高度的

　　根据本实用新型的另一种优选方式，搅拌挡板4是一种长方形板，它的宽度与筒体

　　1内径之比是1：10～12，它的长度与筒体1高度之比是1：1.2～1.4。

　　根据本实用新型的另一种优选方式，在筒体1内，按照筒体1纵轴对称方式安装4或

　　筒体1是一种高度与直径之比为1.2～2.0：1.0的圆柱体。如果筒体1的高度与直径

　　之比小于1.2：1.0，则它的占地面积过大，不利于设备布局；如果筒体1的高度与直径之比大

　　于2.0：1.0，则搅拌难度增大，容易使石灰乳液分相，导致石灰乳不均匀。因此，筒体1的高度

　　与直径之比为1.2～2.0：1.0是合适的，优选地是1.5～1.8：1.0。

　　本实用新型石灰乳化罐还包括在筒体1上端安装上封头2，而在筒体1下端安装下

　　封头3；上封头2与下封头3是平板封头。由筒体1、上封头2与下封头3构成本实用新型石灰乳

　　在上封头2中心设置搅拌器安装口23，在搅拌器安装口23中以与上封头2平面垂直

　　本实用新型使用的搅拌器6是一种桨叶按照上下双层方式配置的搅拌器。搅拌器6

　　双层桨叶之间的距离与筒体1高度的比是1：4～8。双层桨叶长度与筒体1直径的比是1：3～

　　6。搅拌器6的轴与搅拌器安装口23是通过由淄博万升化工设备有限公司以商品名反应釜搅

　　拌轴销售的轴承连成一体的，搅拌电机位于搅拌器安装口23之外。本实用新型使用的搅拌

　　器6是目前市场上销售的产品，例如由无锡新强搅拌设备有限公司以商品名桨式搅拌器销

　　在搅拌器安装口23的一侧由内而外依次设置第一人孔22与气相口21。人孔是一种

　　用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。它主要由短筒节或短管、法兰和

　　气相口21在本实用新型石灰乳化罐中的最大的作用是排出石灰乳化罐中的气相，防

　　止设备憋压；气相口21与上封头2的直径比是1：6～7。在气相口21上安装气相管7，在气相管

　　7侧壁由下而上依次设置第一除尘喷淋口71与第二除尘喷淋口72，在气相管7顶部中心设置

　　气体放空口73。第一除尘喷淋口71与第二除尘喷淋口72都是由除尘喷淋安装口与除尘喷淋

　　头通过管道连接而成的，它们之间的不同主要在于第二除尘喷淋口72对第一除尘喷淋口71

　　起辅助作用。本实用新型使用的除尘喷淋头是目前市场上销售的产品，例如由上海洁岩环

　　在搅拌器安装口23的另一侧设置工艺水进口24，它与位于筒体1内在接近上封头2

　　处安装的布水器5相连；布水器5是一种圆管形布水器，具体参见附图2，在布水器5上以线型

　　排列方式均匀设置孔径为3～8mm的进水孔51，它的开孔率为30～60％，开孔率过小或过大

　　都不利于工艺水的分布，优选地是40～50％。布水器5是以固定支架支撑方式固定安装在筒

　　在下封头3外表面上在靠近筒体1壁一侧设置物料排净口31，它在本实用新型石灰

　　在筒体1侧壁上部设置石灰进料口11，在它的下部在接近筒体1底部处由上而下依

　　次设置温度计安装口12与液位计安装口13，在与其下部相对一侧由上而下依次设置第二人

　　位计，它们都是目前市场上销售的产品，例如由重庆西珠仪表科技有限公司以商品名工业

　　双金属温度计销售的温度计，由金湖凯铭仪表有限公司以商品名磁翻板液位计销售的液位

　　在筒体1侧壁内侧设置搅拌挡板4，其目的是在搅拌乳液翻腾混合均匀时避免出

　　搅拌挡板4是一种长方形板，它的宽度与筒体1内径之比是1：10～12，它的长度与

　　根据本实用新型，在筒体1内，按照筒体1纵轴对称方式安装4或6个搅拌挡板4。

　　口11进到筒体1内，与此同时工艺水由本实用新型石灰乳化罐的工艺水进口24经布水器5的

　　进水孔51以分散方式进到筒体1内，在搅拌器6的搅拌作用下，粉末石灰与工艺水混合，得到

　　粒径是80～150纳米nm，根据CN101712661A描述的方法确定，使用本实用新型石灰乳化罐处

　　本实用新型的有益效果是：本实用新型石灰乳化罐结构相对比较简单，易于加工和制造，操

　　作方便，使用本实用新型石灰乳化罐能轻松实现乳化液含有的石灰颗粒粒径为纳米级，从而

　　1‑筒体；11‑石灰进料口；12‑温度计安装口；13‑液位计安装口；14‑第一人孔；15‑

　　石灰乳液出口；2‑上封头；21‑气相口；22‑第二人孔；23‑搅拌器安装口；24‑工艺水进口；3‑

　　下封头；31‑物料排净口；4‑搅拌挡板；5‑布水器；51‑进水孔；6‑搅拌器；7‑气相管；71‑第一

　　本实用新型石灰乳化罐包括筒体1、上封头2、下封头3与搅拌器6，还包括在筒体1

　　上端安装上封头2，而在筒体1下端安装下封头3；筒体1的高度与直径之比是1.2：1.0；上封

　　在上封头2中心设置搅拌器安装口23，在搅拌器安装口23中以与上封头2平面垂直

　　方式安装搅拌器6，它是一种桨叶按照上下双层方式配置的搅拌器，双层桨叶之间的距离与

　　在搅拌器安装口23的一侧由内而外依次设置第一人孔22与气相口21，在它的另一

　　在气相口21上安装气相管7，在气相管7侧壁由下而上依次设置第一除尘喷淋口71

　　在筒体1侧壁上部设置石灰进料口11，在它的下部在接近筒体1底部处由上而下依

　　次设置温度计安装口12与液位计安装口13，在与其下部相对一侧由上而下依次设置人孔14

　　在筒体1内在接近上封头2处安装布水器5，它与工艺水进口24相连；布水器5是一

　　种圆管形布水器，在布水器5上以线侧壁内侧设置搅拌挡板4，搅拌挡板4是一种长方形板，它的宽度与筒体1内径

　　之比是1：11，它的长度与筒体1高度之比是1：1.3，按照筒体1纵轴对称方式安装4个搅拌挡

　　石灰粉末由本实用新型石灰乳化罐的石灰进料口11进到筒体1内，与此同时工艺

　　水由本实用新型石灰乳化罐的工艺水进口24经布水器5的进水孔51以分散方式进到筒体1

　　内，在搅拌器6的搅拌作用下，粉末石灰与工艺水混合，得到的乳化液由石灰乳化液出口15

　　根据本说明书描述的方法检验测试，该实施例得到石灰乳液的石灰颗粒粒径是100～

　　该实施例的实施方式与实施例1相同，只是筒体1的高度与直径之比为2.0：1，双层

　　桨叶之间的距离与筒体1高度的比是1：4；布水器5上开设8mm进水孔51，开孔率为30％，搅拌

　　挡板4宽度与筒体1内径之比是1：10，它的长度与筒体1高度之比是1：1.2，所述搅拌挡板的

　　石灰颗粒粒径是138～150纳米，使用这种石灰乳液在环化反应过程中石灰的利用率是

　　该实施例的实施方式与实施例1相同，只是筒体1的高度与直径之比为1.5:1，双层

　　桨叶之间的距离与筒体1高度的比是1：8；布水器5上开设5mm进水孔51，开孔率为50％，搅拌

　　挡板4宽度与筒体1内径之比是1：10，它的长度与筒体1高度之比是1：1.4，所述搅拌挡板的

　　石灰颗粒粒径是80～90纳米，使用这种石灰乳液在环化反应过程中石灰的利用率是

　　该实施例的实施方式与实施例1相同，只是筒体1的高度与直径之比为1.8:1，双层

　　桨叶之间的距离与筒体1高度的比是1：6；布水器5上开设6mm进水孔51，开孔率为40％，搅拌

　　挡板4宽度与筒体1内径之比是1/12，它的长度与筒体1高度之比是1：1.3，所述搅拌挡板的

　　石灰颗粒粒径是90～100纳米，使用这种石灰乳液在环化反应过程中石灰的利用率是

　　得到石灰乳液，根据本说明书描述的方法检验测试，这种石灰乳液含有石灰颗粒的粒径是50微

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